Informations sur le produit : sikabond®-240 fixe facile est une colle mono composante destinée à fixer des éléments de construction, d’agencement et des éléments décoratifs. Sikabond®- 240 fixe facile adhère sur la plupart des supports de matériaux de construction. Utilisation à l’intérieur et à l’extérieur abrité. Domaines d’application : fixation de nombreux éléments en agencement tels que: ? plinthes ? cadres en bois ? lattes ? moulures, cornières ? carreaux de terre cuite ? aluminium anodisé moulures, dalles de plafond ou rosace en polystyrène ? sur la plupart des matériaux de la construction (béton, mortier, fibre-ciment, bois et peinture). Caractéristiques / avantages : ? collages durables et solides ? montée rapide en résistance ? facile à appliquer et à nettoyer adhère sur de nombreux supports de la construction. Au moins un des supports doit être poreux ou prêt à absorber l’eau. ? Très faibles émissions informations environnementales : conformité avec leed v4 eqc 2: matériaux à faibles émissions ? classification des émissions de cov gev-emicode ec1plus ? emissions dans l’air intérieur* (décret n° 2011-321 du 23 mars 2011): a+ « très faibles émissions » *information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de a+ (très faibles émissions) à c (fortes émissions).

Igas profile est un cordon à base de butyle. Il est adapté pour les applications à l’extérieur. Domaines d’application joint de regards en béton. Joints de construction à deux étages tels que : ? joint de bacs acier de couverture, joint entre cadre et pré-cadre de menuiserie métallique, ? ? joint d’assemblage d’éléments de murs-rideaux, joint de coupoles en polyester sur costière en béton, bois ou métal, ? complément d'étanchéité préformé conforme à nf p 30-303 entre plaques profilées de fibre-ciment de couverture, ? ? joint entre éléments préfabriqués en béton. Caractéristiques / avantages ? s’applique facilement. S’adapte parfaitement aux profils des supports par écrasement. ? Adhère sur les supports traditionnels de la construction. ? ? Insensible au froid et à la chaleur. ? Etanche à l’air et à l’eau. ? Démontable si nécessaire. ? Efficace immédiatement. Résistant à une immersion permanente dans de l’eau de mer et dans de l’eau douce.

Sikaceram cleangrout est un coulis prémixé monocomposant composé de ciments haute résistance, de charges minérales à base de silicone/quartz sélectionnées et d’additifs spécifiques pour le scellement de joints de 1 à 8 mm de large. Les additifs contenus dans la poudre assurent une protection active contre les moisissures, les bactéries et les champignons susceptibles de tacher le coulis, de l’endommager ou de provoquer son effritement. La nouvelle technologie de coloration empêche le ternissement des finitions claires dans le temps. Sikaceram cleangrout assure un scellement hydrofuge et peut donc être utilisé dans des applications telles que les réservoirs, les piscines, etc. Sans subir de dégâts dus à l'eau.

Sikaflex®-147 metal est une colle construction mono composante pour le bâtiment spécialement adaptée au collage de métaux.utilisation à l’intérieur et à l’extérieur. >Bonne adhérence sur de nombreux métaux >bonne stabilité et tenue aux intempéries sur métaux y compris le cuivre >facile à appliquer

Colle souple à base de polyuréthane sika fixotuile pour les tuiles. - Collage de tuiles entre elles. - Collage de tuiles de courant sur plaques fibres-ciment support de tuiles, sur liteaux bois ou sur voliges. - Collage de tuiles de couvert sur tuiles de courant ou directement sur plaques fibres-ciment support de tuiles. - Complément de fixation des tuiles à emboîtement. Le sikaflex fixotuile est un mastic-colle mono composant à base de polyuréthanne, spécialement adapté au collage souple des tuiles à l’extérieur.

Le sika® firestop profilé hd est un profilé de section cylindrique, à base de mousse pu souple, élastique et intumescente. ? Le sika® firestop profilé hd est utilisé seul ou en tant que fond de joint du mastic sikasil®-670 fire. ? Le sika® firestop profilé hd est toujours positionné du côté du local présentant un risque d’incendie. ? Domaines d’application réalisation de joints coupe-feu de dilatation avec mouvement en traction jusqu’à 20% de la largeur initiale d’un joint, selon la norme en 1366-4 : joint linéaire dans une construction d’essai horizontale (orientation testée) application: -joint linéaire dans une construction horizontale (sol), -joint horizontal de mur en butée contre un plancher, un plafond ou un toit. Joint linéaire vertical dans une construction verticale (voile-orientation testée et application) (se référer aux pv de classement de résistance au feu) caractéristiques / avantages installation facile dans un joint par simple compression manuelle, ? installation possible entre supports humides non ruisselants (pose sans mastic uniquement), ? souple et reprise élastique élevée pour suivre les mouvements de la construction, ? etanche à l’air, aux flammes et aux gaz en cas d’incendie, ? ? bonne tenue au vieillissement naturel. Informations environnementales emissions dans l’air intérieur*(décret n° 2011-321 du 23 mars 2011): c «fortes émissions ». *Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de a+ (très faibles émissions) à c (fortes émissions). Agréments / normes avis technique ete-23/0341, selon ead 350141-00- 1106, produits de compartimentage et de calfeutrement au feu : joints d’étanchéité linéaires. Résistance au feu selon les normes en 1366-4 et nf en 13501-2 en joints linéaires de dilatation: joints dans un plancher béton sans déplacement latéral compression/traction (statique) : ? ei 90 - h - x - f - w 20 à 48 mm, et e 180 - h - x - f - w 20 à 48 mm. Joints dans un plancher béton avec déplacement latéral compression/traction (dynamique) : ? ei 180 - h - m20 - f - w 16 à 40 mm, et e 240 - h - m20 - f - w 16 à 40 mm. Ei 120 - h - m20 - f - w 40 à 80 mm, et e 120 - h - m20 - f - w 40 à 80 mm joints dans un voile béton avec déplacement latéral compression/traction (dynamique) : ? ei 180 - v - m20 - f - w 16 à 40 mm, et e 240 - v - m20 - f - w 16 à 40 mm. Ei 180 - v - m20 - f - w 40 à 60 mm, et e 240 - v - m20 - f - w 40 à 60 mm

Mortier-colle à adhérence améliorée à double taux de gâchage classé c2et en consistance normale et classé c2eg en consistance fluide pour la pose de revêtements céramiques et pierres naturelles. Destination sol intérieur en locaux p3 au plus sol extérieur balcons, loggias, terrasses, plages de piscine… mur intérieur piscine et bassin caractéristiques - présentation : poudre grise ou blanche - composition : liant hydraulique, résine plastifiante, charges minérales et adjuvants - a très faible émission de c.o.v. (Composés organiques volatils) : classée a+ et ec1plus - adhérence initiale : ? 1 mpa - adhérence après action de la chaleur : ? 1 mpa - adhérence à l’eau : ? 1 mpa - adhérence après cycle gel/dégel : ? 1 mpa - glissement ? 0,5 mm (selon nf en 1308) supports ils doivent être conformes à la norme nf dtu 52.2 P1-1-1 et p1-1-3 et aux cpt rénovation du cstb en vigueur : mur intérieur : - béton - enduit de ciment traditionnel ou d’imperméabilisation classé csiv selon nf dtu 26.1 - Plaque de plâtre hydrofugée ou non - carreau de terre cuite monté à liant ciment ou à liant plâtre - bloc de béton cellulaire monté à liant ciment ou à liant plâtre - panneau de bois ctb-h, ctb-osb3, ctb-x et plaque de fibre ciment (petites dimensions) - carrosec 2 ou cegelastic nécessaire selon le degré d’exposition à l’eau sol intérieur : - dallage sur terre-plein - dalle ou chape sur isolant ou couche de désolidarisation - dalle ou chape adhérente - plancher béton avec continuité sur appui : • en dalle pleine béton coulée en œuvre • sur bacs acier collaborants • constitué de dalles alvéolées avec dalle collaborante rapportée - plancher à poutrelles et entrevous - chape asphalte sol extérieur : - dallage sur terre-plein(1) - plancher béton - protection lourde sur étanchéité - forme de pente adhérente (selon dtu 20-12) (1) sans risque de remontées capillaires et avec présence d’un système de drainage périphérique. Supports rénovation intérieure : carrelage, granito, pierre naturelle, dalle semi-flexible, pvc homogène en lé, traces de colle acrylique, vinylique, colle bitumineuse, peinture de sol, béton avec finition par saupoudrage ou coulis, terre cuite et résine de sol, chape asphalte, panneau de bois ctb-h, ctb-osb3, ctb-x et parquet à lames ragréé. Supports hors dtu 52.2 : - Chape sèche - dalle et chape allégées - résine d’étanchéité sablée - chape fluide ciment et anhydrite : respecter les exigences indiquées dans l’avis technique de la chape. - éTanchéité sous carrelage : membrane met2 supports à exclure : enduit pelliculaire (épaisseur ? 3 mm), plâtre, métal, plancher sur vide sanitaire ou local non chauffé, plancher chauffant consommation : de 1,5 à 7 kg/m2 outillage : taloche crantée u3, u6, u9, demi lune ø 20 mm format de carreaux : jusqu’à 3 600 cm2 temps ouvert pratique : env. 30 Min à +23°c marquage ce selon nf en 12004 données techniques documents de référence taux de gâchage à consistance normale en sol et mur taux de gâchage à consistance fluide en sol 114 mentions légales : les informations contenues dans la présente fiche technique, et en particulier les recommandations concernant les modalités d’application et d’utilisation finale des produits sika, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l’expérience que sika a acquises à ce jour de ses produits lorsqu’ils ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales, conformément aux recommandations de sika. En pratique, les différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces informations ou recommandations écrites, ou autre conseil donné, n’impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale contre les vices cachés, ni aucune garantie de conformité à un usage particulier. L’utilisateur du produit doit vérifier par un essai sur site l’adaptation du produit à l’application et à l’objectif envisagés. Sika se réserve le droit de changer les propriétés de ses produits. Nos services sont à votre disposition pour toute précision complémentaire. Notre responsabilité ne saurait d’aucune manière être engagée dans l’hypothèse d’une application non conforme à nos renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être respectés. Toutes les commandes sont soumises à nos conditions générales de vente et de livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus récente de la notice technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande. Sika france s.a.s - 84, rue edouard vaillant - 93350 le bourget. Pour plus de renseignements, merci de contacter notre service technique 01 49 92 80 22. Revêtements associés ils doivent être conformes à la norme nf dtu 52.2 P1-2 en vigueur. Vérifier que ces revêtements sont adaptés à l’usage prévu : - grès de tous types - faïences - mosaïques de pâte de verre et émaux - plaquettes de terre cuite et carreaux de terre cuite - carreaux à liant ciment - pierres naturelles conformes à la norme nf b 10-601 y compris schistes et ardoises uniquement en sols intérieurs (selon les exigences du nf dtu 52.2 P1-2). Pour les pierres naturelles, utiliser uniquement carrosouple hp duo blanc. Dimensions des revêtements : mur intérieur en rénovation : s ? 2 200 cm² sol intérieur en rénovation : s ? 3 600 cm² en sol intérieur : l’élancement des carreaux est de 3 avec une dimension maximum de 90 cm et de 3 avec une dimension maximum de 80 cm pour les pierres naturelles. En sol extérieur : l’élancement des carreaux est de 3 avec une dimension maximum de 60 cm. Au mur : le poids maximum est de 40 kg/m² mise en œuvre se référer aux règles de l’art en vigueur (dtu, cpt…). Conditions de travail température d’utilisation : de +5°c à +30°c ne pas utiliser en période de gel, protéger pendant la prise par temps très chaud et sec. Préparation du support le support doit être propre, sain, résistant, plan, exempt de trace d’huile et ne doit pas ressuer l’humidité. Par temps chaud, sec ou sur support très poreux, humidifier la veille ou quelques heures avant la pose. Support neuf age du support : - dallage sur terre-plein : minimum 1 mois - plancher béton : minimum 2 mois après enlèvement des étais - chape ou dalle désolidarisée : minimum 15 j - chape et dalle adhérente : minimum 1 mois - béton mural : minimum 2 mois - enduit ciment : minimum 48h en intérieur - carreau de terre cuite et bloc de béton cellulaire : minimum 1 jour la planéité requise est de : - 5 mm sous la règle de 2m et 2 mm sous le réglet de 0,20 m reprendre les défauts de planéité avec carrosouple hp duo par rebouchage localisé (10 mm maximum) et laisser durcir de 24 à 48 heures, selon la température ambiante, avant de procéder à la pose des carreaux. En extérieur, le support doit présenter une pente minimum de 1,5 %. Sur chape anhydrite : primairiser avec cegeprim an. Support ancien vérifier l’adhérence du revêtement : - carreau, pierres naturelle, granito, dalle semi-flexible : par examen visuel et par sondage sonore - peinture de sol : par examen visuel et par test de quadrillage. - Résine de sol et terre cuite : nous consulter. Préparer le support : - pierre naturelle, granito et béton avec finition par saupoudrage ou coulis : poncer la surface du revêtement et aspirer. - Carreau non émaillé et pâte de verre : laver avec une lessive sodée et rincer à l’eau. - Carreau émaillé ou poli : laver avec une lessive sodée et rincer à l’eau. - Dalle semi-flexible : laver avec une lessive sodée ou un décapant approprié au traitement de surface existant et rincer à l’eau. - Peinture de sol : poncer la surface, dépoussiérer par aspiration. (Possibilité sans primaire hors cpt) - sillon de colle acrylique, vinylique et néoprène : éliminer au maximum par grattage au scraper et primairiser avec cegeprim rn. (Possibilité sans primaire hors cpt) - sillon de colle bitume : dépoussiérer soigneusement, éliminer les particules non adhérentes et primairiser avec presol. (Possibilité sans primaire hors cpt) - chape asphalte : grenailler, aspirer et primairiser avec presol. - Terre cuite et résine de sol : nous consulter. - Parquet à lames : primairiser avec presol et ragréer en 5 mm avec un des ragréages fibrés de la gamme cegecol. En local e2, appliquer carrosec 2 ou cegelastic sur le ragréage. - Plancher de doublage en panneaux dérivés du bois (locaux u3p3e2 au plus) : 1) panneaux ctb-h ou ctb-osb3 : ils doivent être rainurés-languettes collés sur les 4 côtés, vissés tous les 40 cm au maximum et présenter une épaisseur minimum de 22 mm (ctb-h) ou de 18 mm (ctb-osb3). 2) Panneaux ctb-x : ils doivent présenter une épaisseur minimum de 24 mm sachant que la meilleure stabilité est obtenue par 2 panneaux superposés croisés et être vissés tous les 40 cm. • Garnir avec un mastic acrylique type cege acryl 150 le joint entre panneaux si nécessaire. Vérifier la stabilité mécanique et dimensionnelle des panneaux et la présence d’une ventilation en sous-face. • Primairiser avec cegeprim rn et laisser sécher environ 2 heures à +23°c. • Dans les locaux humides privatifs, appliquer le système de protection à l’eau sous carrelage carrosec 2 ou le spec / étanchéité cegelastic en 2 passes. • Coller les carreaux de surface maximum 1200 cm² et de 8 mm minimum d’épaisseur. • Jointoyer entre carreaux avec carrojoint flex ou carrojoint xl gâché avec rad adjuvant dilué 1 pour 2 d’eau. Préparation du produit consistance normale mélanger carrosouple hp duo dans 5,5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg de préférence avec un malaxeur électrique à vitesse lente (500 t/min maximum) jusqu’à obtention d’une pâte homogène lisse et sans grumeaux. Consistance fluide mélanger carrosouple hp duo dans 7 à 7,5 l d’eau par sac de 25 kg de préférence avec un malaxeur électrique à vitesse lente (500 t/min maximum) jusqu’à obtention d’une pâte homogène lisse et sans grumeaux. Laisser reposer 3 minutes et rebattre brièvement avant application (ne pas rajouter d’eau). Données techniques - durée de vie du mélange : env. 3H à +23°c - temps ouvert pratique : env. 30 Min à +23°c - temps d’ajustabilité : env. 20 Min à +23°c - temps d’attente avant jointoiement : minimum 12h à +23°c - mise en service des sols : - circulation pédestre : minimum 12h après réalisation des joints - occupation normale des locaux : minimum 36h après réalisation des joints ces temps peuvent varier en fonction de la porosité du support et des conditions ambiantes (température / humidité relative). Application consistance normale appliquer carrosouple hp duo sur le support avec une taloche puis régler l’épaisseur à l’aide de la taloche crantée adaptée aux dimensions des carreaux. (Cf. Tableau ci-après) carrosouple hp duo - fiche technique 2020 destination revêtement mur intérieur (cm2) sol intérieur (cm2) sol extérieur (cm2) faïence s ? 2 200 carreau de terre cuite s ? 300 s ? 900 s ? 900 pâte de verre s ? 120 s ? 300 s ? 300 carreau à liant ciment s ? 500 s ? 3 600 grès s ? 2 200 s ? 3 600 s ? 2 200 pierre naturelle s ? 2 200 s ? 3 600 s ? 3 600 documents techniques 2020 encoller par surfaces de 1 à 2 m². Poser les carreaux en simple ou double encollage et les presser en les battant ou en exerçant un mouvement de va-et-vient pour écraser les sillons et éviter toute poche d’air. Respecter la largeur de joint minimum entre carreaux indiqué dans le nf dtu 52.2 Et dans le cpt sols p3 rénovation. En simple encollage, vérifier en cours de pose le transfert de mortier-colle sur l’envers du carreau. En sol extérieur : s’assurer en cours de pose d’un écrasement total des sillons pour éviter des poches d’air et l’accumulation d’eau dangereuse en cas de gel. Consistance fluide poser les carreaux en simple encollage et les presser en les battant ou en exerçant un mouvement de va et vient pour écraser les sillons et éviter toute poche d’air. En sol extérieur : s’assurer en cours de pose d’un écrasement total des sillons pour éviter des poches d’air et l’accumulation d’eau dangereuse en cas de gel. Nettoyage taches et outils, au fur et à mesure de la mise en œuvre, avec une éponge humide propre. Jointoiement utiliser carrojoint xs pour les joints jusqu’à 6 mm de large. Utiliser carrojoint xl pour les joints de 2 à 20 mm de large et pour les grès étirés et terre cuite. Pour les surfaces soumises à des contraintes : utiliser carrojoint flex ou carrojoint xl gâché avec rad adjuvant dilué à 1 pour 2 d’eau.

Sikasil® wt-485 est une colle silicone structurelle bicomposante, à très haut module, à durcissement neutre, destiné au collage structurel des éléments de vitrage isolant dans les cadres de fenêtres et aux applications de collage et d'étanchéité sur le solin extérieur. $V(sikasil® wt-485 développe une résistance mécanique et une adhérence élevées en peu de temps. Avantages du produit ? remplit les exigences de ral-gz 716/1 durcissement rapide pour les processus industriels automatisés ? excellente adhérence sur un grand nombre de supports ? excellente résistance aux uv et aux intempéries ? ? très bonnes propriétés mécaniques ? bonnes propriétés de pontage des fissures reste flexible sur une large gamme de températures ? ? résistance à long terme domaine d'application sikasil® wt-485 possède un large spectre d'adhérence sur de nombreux supports tels que le verre, les métaux (revêtus), le bois, le pvc et bien d'autres encore. Outre ses bonnes propriétés mécaniques et surtout son module d'élasticité élevé, la colle est la très bien adaptée au collage structurel des éléments de vitrage isolant dans les cadres de fenêtres et aux applications de collage et d'étanchéité sur le solin extérieur. Sikasil® wt-485 a été spécialement développé pour le collage automatisé d'assemblages par collage structurels. Sikasil® wt-485 convient également aux applications industrielles exigeantes de collage et d'étanchéité. Ce produit ne convient qu'aux utilisateurs expérimentés. Pour garantir l'adhérence et la compatibilité des matériaux, des essais préliminaires doivent être effectués avec les matériaux d'origine dans les conditions appropriées. Mode de polymérisation sikasil® wt-485 débute sa polymérisation immédiatement après le mélange des deux composants. La vitesse de réaction dépend essentiellement de la température, plus la température est élevée, plus le durcissement est rapide. Il faut éviter de chauffer le produit à plus de 50 °c pour accélérer le durcissement, ceci pouvant générer des phénomènes de bullage. Il convient de noter que, surtout en cas d'utilisation de mélangeurs statiques, le temps de mélange ouvert (temps pendant lequel le produit reste dans le mélangeur sans dépose ni purge) est sensiblement plus court que la durée de vie en pot indiquée ci-dessus. Méthode d'application traitement préalable de la surface les surfaces à assembler doivent être propres sèches, exemptes de graisse, d'huile et de poussière. Le traitement de la surface dépend de la nature spécifique du support et est décisif pour une liaison durable. Application la température optimale pour le support et la colle se situe entre 15 °c et 25 °c. Avant l'application, les deux composants de sikasil® wt-485 doivent être mélangés ensemble de façon homogène et sans bulle d'air, dans le bon rapport de mélange comme mentionné ci-dessus, avec un écart maximal de ±10 %. La plupart des installations de dosage/mélange disponibles sur le marché sont appropriées. Pour des conseils spécifiques, veuillez prendre contact avec le département system engineering de sika industry. Le composant b est sensible à l'humidité et ne doit être exposé que brièvement à l'humidité de l'air. Les joints doivent être dimensionnés avec exactitude. Les valeurs techniques de la colle et des matériaux de construction adjacents, l'exposition des éléments, leur construction, leur taille ainsi que les charges externes doivent être pris en compte dans les calculs de dimensionnement. Lissage et finition le lissage doit être effectué pendant la durée de vie en pot de la colle. Le sikasil® wt-485 fraîchement appliqué est pressé contre les surfaces adjacentes pour obtenir un mouillage uniforme de la surface collée. Aucun agent de lissage ne doit être utilisé. Nettoyage les résidus de sikasil® wt-485 non polymérisés sur les outils et installations peuvent être nettoyés avec sika® remover-208 ou un autre solvant approprié. Une fois durci, le matériau ne peut être enlevé que mécaniquement. Les mélangeurs statiques réutilisables, généralement métalliques, peuvent être nettoyés avec sika® mixer cleaner. Le nettoyage des mains et de la peau doit être effectué immédiatement à l'aide de lingettes de nettoyage appropriées (p.ex. Sika® cleaner-350h) ou d'une pâte pour les mains industrielle appropriée et de l'eau. Ne pas utiliser de solvants sur la peau! Mise en peinture sikasil® wt-485 ne peut pas être peint. Limites d'application les solutions de produits recommandées par sika pour le collage du verre structurel et des fenêtres sont généralement compatibles entre elles. Ces solutions se composent des produits suivants des séries sikasil® sg, ig, ws et wt. Des informations spécifiques sur la compatibilité entres les différents produits sikasil® et les autres produits sika sont disponibles auprès du département technique de sika industry. Pour exclure les matériaux qui affectent le sikasil® wt-485, tous les matériaux tels que les joints, les matériaux de remplissage, les écarteurs, les produits d'étanchéité, etc. Qui sont en contact direct et indirect doivent être approuvés par sika avant leur utilisation. Si deux ou plusieurs mastics réactifs différents sont utilisés, chacun doit être complètement durci avant l'application du suivant. Le matériau du procédé sika mentionné cidessus ne peut être utilisé pour le collage du verre structurel ou des fenêtres qu'après un examen détaillé et une approbation écrite avec les informations correspondantes du projet par sika industry. Autres informations les informations contenues dans le présent document ne sont données qu'à titre indicatif. Des remarques sur des applications spécifiques sont disponibles sur demande auprès du département technique de sika industry. Les documents suivants sont d'autre part disponibles: ? fiche de données de sécurité directives générales pour le collage des fenêtres avec les colles sikasil® wt

Colle souple mono-composante issue de la technologie smp, conforme à la nouvelle réglementation reach, pour le collage des parquets par cordons. Cette colle est adaptée à la plupart des supports de sol, elle présente un bon tack initial et conserve bien les sillons. Domaines d’application sikabond®-152 parquet cordon est adaptée pour le collage direct au sol par cordons de : parquets massifs brut ou vernis à rainures et languettes, ? ? parquets contrecollés à rainures et languettes, parquets destinés à la pose flottante (hors dtu 51.3). ? Sikabond®-152 parquet cordon est adaptée au collage acoustique avec les sous-couches sikalayer®. Sikabond®-152 parquet cordon est adapté au collage de toutes les essences de bois. Supports admis : ? béton, ? chape à base de ciment, ? chape sulfate de calcium, ? contreplaqué, ? panneau de particules agglomérées, ? osb, ? carrelage. Compatible avec les planchers chauffants (se référer au dtu en vigueur) : vérifier que le plancher chauffant peut recevoir du parquet et que le parquet est adapté à la pose sur plancher chauffant.

Sika boom®-537 collage est une mousse adhésive idéale pour le collage de panneaux isolants, de plaques de plâtre, de panneaux de bois et d’éléments de construction non-structuraux. Son utilisation au pistolet permet une bonne maitrise du débit et de la quantité de mousse appliquée. Sika boom®-537 collage est polyvalente, s’utilise en intérieur comme en extérieur et permet un gain de temps par rapport à d’autres méthodes de collage. Domaines d’application collage d’éléments de construction non-structuraux: ? plaques de plâtre ? panneaux de polystyrène extrudé (xps) ? panneaux de polystyrène expansé (eps) ? panneaux de fibres de bois ? panneaux d'isolation en liège ? panneaux d'isolation en mousse pu ? autres supports : nous consulter caractéristiques / avantages ? durcissement rapide ? bonne isolation thermique ? résistant à l'humidité une fois polymérisé ? compense les irrégularités de support jusqu'à 10mm ? post expansion contrôlée ? couleur blanche ? peut être peint ou recouvert après durcissement très faible teneur en monomère : aucune formation à la sécurité n'est requise pour l'utilisateur (restriction reach 2023, annexe 17, entrée 74) ? informations environnementales emissions dans l’air intérieur* (décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : a+ « très faibles émissions ». *Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de a+ (très faibles émissions) à c (fortes émissions). Instructions pour l'application préparation du support le support doit être propre, sain et homogène, exempt d'huile, de graisse, de poussière et de particules non adhérentes ou friables. La peinture, la laitance de ciment ou autres éléments faiblement adhérents doivent être éliminés. Le produit adhère sans primaires et/ou activateurs à la plupart des matériaux de construction tels que le bois, le béton, la brique, le métal ou l'aluminium. Pour les supports non conventionnels, un essai préalable est recommandé. Le support doit être plan, éliminer les défauts de planéité importants. Application important le produit n'adhère pas au polyéthylène (pe), au polypropylène (pp), au polytétrafluoroéthylène (ptfe/téflon), et au silicone, ni à l'huile, à la graisse ou aux agents de démoulage. Important ne pas utiliser en remplacement de fixations mécaniques ou structurelles.important en cas d'utilisation pour le collage d'éléments de construction verticaux/horizontaux, ils doivent être soutenus jusqu'à ce que le produit ait développé une force suffisante (environ 24 heures) important l'humidité est nécessaire pour la polymérisation de la mousse. Une humidité insuffisante peut entraîner une expansion ultérieure involontaire de la mousse (postexpansion).note : les durées sont indiquées pour une température de 23°c et une humidité relative de 50%. Ces durées diminueront en cas de température / humidité plus élevées, et augmenteront en cas de température / humidité moins élevées. Bien secouer l'aérosol (au moins 20 fois) avant l'utilisation. Remarque: répéter l'agitation après de longues interruptions pendant l'utilisation. 1. 2. Retirer le bouchon de l'aérosol. Visser l'aérosol sur le filetage du pistolet d'application. 3. Appliquer la mousse en appuyant sur la gâchette. Important: pour assurer un débit correct, tenir le pistolet de façon à garder l'aérosol vertical et tête en bas pendant l'extrusion. Remarque: le débit peut être réglé en appliquant plus ou moins de pression sur la gâchette et / ou en utilisant la vis de réglage du débit du pistolet d'application. 4. Appliquer des cordons de mousse d'une largeur de 2 à 3 cm sur le panneau. 5. Espacer les cordons d'environ 25 cm les uns des autres. 6. Avant de fixer les panneaux sur le support, laisser la mousse à l'air libre pendant le temps d'attente spécifié (2 à 3 minutes). 7. Afficher les panneaux dans le temps ouvert spécifié de la mousse ( 4 à 6 minutes). Important: ne pas déplacer ou refixer les panneaux une fois que la mousse a commencé à durcir. Si un panneau doit être retiré et recollé, appliquer à nouveau la mousse comme décrit précédemment. 8. Remplisser les espaces et les joints entre les panneaux avec de la mousse. Remarque: les petits espaces peuvent être remplis à l'aide d'un tube de rallonge, ce qui réduira toutefois le débit de la mousse. 9. Remarque: retirer un aérosol contenant encore de la mousse peut occasionner un léger débordement de la mousse au niveau du pas de vis du pistolet. Procéder rapidement à un nettoyage avec sika boom® cleaner. Ne pas retirer l'aérosol de sika boom sans nettoyer le pistolet correctement avec sika boom® cleaner pour ne pas endommager le pistolet d'application (prise en masse de la mousse). Nettoyage des outils nettoyer le pistolet d'application en vissant le sika boom® cleaner sur le filetage du pistolet d'application. Appuyez sur la gâchette pour le nettoyer. 1. Important: ne pas laisser le sika boom® cleaner vissé sur le pistolet d'application pendant une longue période (risque d'endommagement de la valve). 2. Tout autre outil ou équipement d'application peut aussi être nettoyé avec le sika boom® cleaner ou de l'acétone. La mousse durcie ne peut être enlevée que mécaniquement.