Produit de dégraissage, de nettoyage de composants et de matériels sika. Nettoyant sikadur® est un produit de nettoyage à utiliser lors de la préparation et de l'application de système de produits des gammes sikadur®, sika carbodur®, sikawrap®, sika anchorfix®. Haut pouvoir de nettoyage vis-à-vis de la graisse, huile, autres agents gras, poussière.

Mastic-colle élastique multi usages sikaflex®-11 fc purform® est un mastic colle mono composant élastique, multi usages, pour le collage et l’étanchéité. Il s’applique facilement et adhère et calfeutre les joints sur la plupart des matériaux de construction. Utilisation à l’intérieur et à l’extérieur. Capacité de mouvement de ± 25% facile à appliquer et ne coule / flue pas adhère bien à des supports spécifiques sans préparation de surface

Domaines d’application traitement de tous types de joints et de fissures dans différents domaines d'emploi, notamment : ? tunnels ? centrales hydroélectriques ? stations d'épuration ? cuvelage ? bassins de stokage d'eau et réservoirs d'eau potable ? canalisations en fer, acier et béton etanchéité de : ? joint de dilatation ? joints de construction ? pénétrations de tuyaux ? fissures constructions avec des tassements ou des mouvements différentiels ? caractéristiques / avantages peut être utilisé en contact avec de l'eau destinée à la consommation humaine ? ? haute adhérence; sans préparation avant collage ? sans plastifiant ? soudable à l'air chaud ? extrêmement flexible ? bonne résistance à de nombreux produits chimiques ? résistance aux uv ? supporte un large écart de températures ? résistance aux intempéries et à l'eau ? résistance à la pénétration des racines agréments / normes attestation de conformité sanitaire carso (france) n° 16 mat ly 108, produit de jointoyage en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine ? rapport d'essais de performances, système sikadurcombiflex sg, stuva (allemagne), n° 1640-kebe001 ? certification eau potable ktw, système sikadurcombiflex sg, hygiene-institute (allemagne), cert n° k- 248079-14 ? certification eau potable (wras), pour utilisation avec des eaux jusqu'à + 50°c, système sikadur-combiflex sg, wras (royaume uni), cert n° 1708503 ? certification eau potable, système sikadur-combiflex sg, national insititute of hygiene (pologne), cert n° hk/w/0734/01/2017 ? résistance à la pénétration des racines cen/ts 14416, rapport d'essai, sikadur-combiflex sg-10, skz (allemagne), n° 89643/09 ? rapport de résistance à la déchirure selon iso 34-1, rapport d'essai, sikadur-combiflex sg-20, laboratoire de matériaux (emirats arabes), n° 220533 ? résistance à la traction et allongement selon iso 527-1, rapport d'essai, sikadur-combiflex sg-20, laboratoire de matériaux (emirats arabes), n° 240405

Informations sur le produit mortier hydraulique monocomposant, prêt à gâcher pour la réalisation de joints de 2 à 15 mm au sol en intérieur et extérieur. Domaines d’application réalisation de joints de revêtements céramiques et similaires, en sols intérieur et extérieur. Largeur des joints : 2 à 15 mm. Revêtements associés (voir dtu 52.2 P1-1-1, p1-1-2 et p1-1-3) : carreaux céramiques pressés ou étirés, pleinement vitrifiés, ? ? terre cuite, ? pâte de verre, émaux, ? pierres naturelles. Valeurs de base toutes les valeurs indiquées dans cette notice produit sont basées sur des essais effectués en laboratoire. Les valeurs effectives mesurées peuvent varier du fait de circonstances indépendantes de notre contrôle. Limitations ? ne pas soumettre à un nettoyage haute pression. ? Ne pas soumettre à des produits agressifs. Pour le jointoiement de pierres naturelles, procéder au préalable à un essai de tâchabilité du revêtement (voir dtu). ? éCologie, santé et sécurité avant toute utilisation de produit, les utilisateurs doivent consulter la version la plus récente de la fiche de données de sécurité correspondante. Pour obtenir des informations et des conseils sur la manipulation, le stockage et l'élimination en toute sécurité des produits chimiques, les utilisateurs doivent consulter la fiche de données de sécurité (fds) la plus récente contenant les données physiques, toxicologiques, écotoxicologiques et autres données relatives à la sécurité. Nos fds sont disponibles sur www.quickfds.com et sur le site www.sika.fr instructions pour l'application qualité du support le support est constitué du revêtement céramique ou similaire, collé ou scellé conformément au dtu concerné. Avant réalisation des joints, attendre la fin de prise du mortier-colle ou de mortier de pose. éLiminer les corps étrangers et les excès de mortier colle ou de mortier de pose dans les joints. Préparation du support éliminer les corps étrangers et les excès de mortiercolle ou de mortier de pose dans les joints vides. Humidifier préalablement les revêtements non émaillés ou poreux. Mélange gâcher à l’eau propre à consistance désirée, à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente (environ 500 t/min) ou manuellement, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux. Ne préparer à l’avance que la quantité de produit utilisable en tenant compte de la durée pratique d’utilisation, du temps ouvert, des conditions ambiantes et de la vitesse de jointoiement. Afin d’obtenir des joints de couleur homogène, procénotice produit sikaceram®-615 joint large juin 2023, version 01.01 021720100000000215 2 / 3 Der aux gâchées successives de façon constante et régulière (quantité d’eau de gâchage, durée de malaxage). Application étaler le mortier sur le revêtement à l’aide d’une raclette ou d’une taloche en caoutchouc. Lisser, par passes croisées, en diagonale par rapport au joint, en veillant à remplir complètement le joint. Lorsque le mortier comme sa prise, nettoyer le revêtement avec une éponge humide et fréquemment rincée, en diagonale, et en veillant à ce pas creuser les joints. Terminer par un nettoyage au chiffon sec. Nettoyage des outils à l’eau avant durcissement du produit.

Sika boom®-537 collage est une mousse adhésive idéale pour le collage de panneaux isolants, de plaques de plâtre, de panneaux de bois et d’éléments de construction non-structuraux. Son utilisation au pistolet permet une bonne maitrise du débit et de la quantité de mousse appliquée. Sika boom®-537 collage est polyvalente, s’utilise en intérieur comme en extérieur et permet un gain de temps par rapport à d’autres méthodes de collage. Domaines d’application collage d’éléments de construction non-structuraux: ? plaques de plâtre ? panneaux de polystyrène extrudé (xps) ? panneaux de polystyrène expansé (eps) ? panneaux de fibres de bois ? panneaux d'isolation en liège ? panneaux d'isolation en mousse pu ? autres supports : nous consulter caractéristiques / avantages ? durcissement rapide ? bonne isolation thermique ? résistant à l'humidité une fois polymérisé ? compense les irrégularités de support jusqu'à 10mm ? post expansion contrôlée ? couleur blanche ? peut être peint ou recouvert après durcissement très faible teneur en monomère : aucune formation à la sécurité n'est requise pour l'utilisateur (restriction reach 2023, annexe 17, entrée 74) ? informations environnementales emissions dans l’air intérieur* (décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : a+ « très faibles émissions ». *Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de a+ (très faibles émissions) à c (fortes émissions). Instructions pour l'application préparation du support le support doit être propre, sain et homogène, exempt d'huile, de graisse, de poussière et de particules non adhérentes ou friables. La peinture, la laitance de ciment ou autres éléments faiblement adhérents doivent être éliminés. Le produit adhère sans primaires et/ou activateurs à la plupart des matériaux de construction tels que le bois, le béton, la brique, le métal ou l'aluminium. Pour les supports non conventionnels, un essai préalable est recommandé. Le support doit être plan, éliminer les défauts de planéité importants. Application important le produit n'adhère pas au polyéthylène (pe), au polypropylène (pp), au polytétrafluoroéthylène (ptfe/téflon), et au silicone, ni à l'huile, à la graisse ou aux agents de démoulage. Important ne pas utiliser en remplacement de fixations mécaniques ou structurelles.important en cas d'utilisation pour le collage d'éléments de construction verticaux/horizontaux, ils doivent être soutenus jusqu'à ce que le produit ait développé une force suffisante (environ 24 heures) important l'humidité est nécessaire pour la polymérisation de la mousse. Une humidité insuffisante peut entraîner une expansion ultérieure involontaire de la mousse (postexpansion).note : les durées sont indiquées pour une température de 23°c et une humidité relative de 50%. Ces durées diminueront en cas de température / humidité plus élevées, et augmenteront en cas de température / humidité moins élevées. Bien secouer l'aérosol (au moins 20 fois) avant l'utilisation. Remarque: répéter l'agitation après de longues interruptions pendant l'utilisation. 1. 2. Retirer le bouchon de l'aérosol. Visser l'aérosol sur le filetage du pistolet d'application. 3. Appliquer la mousse en appuyant sur la gâchette. Important: pour assurer un débit correct, tenir le pistolet de façon à garder l'aérosol vertical et tête en bas pendant l'extrusion. Remarque: le débit peut être réglé en appliquant plus ou moins de pression sur la gâchette et / ou en utilisant la vis de réglage du débit du pistolet d'application. 4. Appliquer des cordons de mousse d'une largeur de 2 à 3 cm sur le panneau. 5. Espacer les cordons d'environ 25 cm les uns des autres. 6. Avant de fixer les panneaux sur le support, laisser la mousse à l'air libre pendant le temps d'attente spécifié (2 à 3 minutes). 7. Afficher les panneaux dans le temps ouvert spécifié de la mousse ( 4 à 6 minutes). Important: ne pas déplacer ou refixer les panneaux une fois que la mousse a commencé à durcir. Si un panneau doit être retiré et recollé, appliquer à nouveau la mousse comme décrit précédemment. 8. Remplisser les espaces et les joints entre les panneaux avec de la mousse. Remarque: les petits espaces peuvent être remplis à l'aide d'un tube de rallonge, ce qui réduira toutefois le débit de la mousse. 9. Remarque: retirer un aérosol contenant encore de la mousse peut occasionner un léger débordement de la mousse au niveau du pas de vis du pistolet. Procéder rapidement à un nettoyage avec sika boom® cleaner. Ne pas retirer l'aérosol de sika boom sans nettoyer le pistolet correctement avec sika boom® cleaner pour ne pas endommager le pistolet d'application (prise en masse de la mousse). Nettoyage des outils nettoyer le pistolet d'application en vissant le sika boom® cleaner sur le filetage du pistolet d'application. Appuyez sur la gâchette pour le nettoyer. 1. Important: ne pas laisser le sika boom® cleaner vissé sur le pistolet d'application pendant une longue période (risque d'endommagement de la valve). 2. Tout autre outil ou équipement d'application peut aussi être nettoyé avec le sika boom® cleaner ou de l'acétone. La mousse durcie ne peut être enlevée que mécaniquement.

Mortier-colle à adhérence améliorée à double taux de gâchage classé c2et en consistance normale et classé c2eg en consistance fluide pour la pose de revêtements céramiques et pierres naturelles. Destination sol intérieur en locaux p3 au plus sol extérieur balcons, loggias, terrasses, plages de piscine… mur intérieur piscine et bassin caractéristiques - présentation : poudre grise ou blanche - composition : liant hydraulique, résine plastifiante, charges minérales et adjuvants - a très faible émission de c.o.v. (Composés organiques volatils) : classée a+ et ec1plus - adhérence initiale : ? 1 mpa - adhérence après action de la chaleur : ? 1 mpa - adhérence à l’eau : ? 1 mpa - adhérence après cycle gel/dégel : ? 1 mpa - glissement ? 0,5 mm (selon nf en 1308) supports ils doivent être conformes à la norme nf dtu 52.2 P1-1-1 et p1-1-3 et aux cpt rénovation du cstb en vigueur : mur intérieur : - béton - enduit de ciment traditionnel ou d’imperméabilisation classé csiv selon nf dtu 26.1 - Plaque de plâtre hydrofugée ou non - carreau de terre cuite monté à liant ciment ou à liant plâtre - bloc de béton cellulaire monté à liant ciment ou à liant plâtre - panneau de bois ctb-h, ctb-osb3, ctb-x et plaque de fibre ciment (petites dimensions) - carrosec 2 ou cegelastic nécessaire selon le degré d’exposition à l’eau sol intérieur : - dallage sur terre-plein - dalle ou chape sur isolant ou couche de désolidarisation - dalle ou chape adhérente - plancher béton avec continuité sur appui : • en dalle pleine béton coulée en œuvre • sur bacs acier collaborants • constitué de dalles alvéolées avec dalle collaborante rapportée - plancher à poutrelles et entrevous - chape asphalte sol extérieur : - dallage sur terre-plein(1) - plancher béton - protection lourde sur étanchéité - forme de pente adhérente (selon dtu 20-12) (1) sans risque de remontées capillaires et avec présence d’un système de drainage périphérique. Supports rénovation intérieure : carrelage, granito, pierre naturelle, dalle semi-flexible, pvc homogène en lé, traces de colle acrylique, vinylique, colle bitumineuse, peinture de sol, béton avec finition par saupoudrage ou coulis, terre cuite et résine de sol, chape asphalte, panneau de bois ctb-h, ctb-osb3, ctb-x et parquet à lames ragréé. Supports hors dtu 52.2 : - Chape sèche - dalle et chape allégées - résine d’étanchéité sablée - chape fluide ciment et anhydrite : respecter les exigences indiquées dans l’avis technique de la chape. - éTanchéité sous carrelage : membrane met2 supports à exclure : enduit pelliculaire (épaisseur ? 3 mm), plâtre, métal, plancher sur vide sanitaire ou local non chauffé, plancher chauffant consommation : de 1,5 à 7 kg/m2 outillage : taloche crantée u3, u6, u9, demi lune ø 20 mm format de carreaux : jusqu’à 3 600 cm2 temps ouvert pratique : env. 30 Min à +23°c marquage ce selon nf en 12004 données techniques documents de référence taux de gâchage à consistance normale en sol et mur taux de gâchage à consistance fluide en sol 114 mentions légales : les informations contenues dans la présente fiche technique, et en particulier les recommandations concernant les modalités d’application et d’utilisation finale des produits sika, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l’expérience que sika a acquises à ce jour de ses produits lorsqu’ils ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales, conformément aux recommandations de sika. En pratique, les différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces informations ou recommandations écrites, ou autre conseil donné, n’impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale contre les vices cachés, ni aucune garantie de conformité à un usage particulier. L’utilisateur du produit doit vérifier par un essai sur site l’adaptation du produit à l’application et à l’objectif envisagés. Sika se réserve le droit de changer les propriétés de ses produits. Nos services sont à votre disposition pour toute précision complémentaire. Notre responsabilité ne saurait d’aucune manière être engagée dans l’hypothèse d’une application non conforme à nos renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être respectés. Toutes les commandes sont soumises à nos conditions générales de vente et de livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus récente de la notice technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande. Sika france s.a.s - 84, rue edouard vaillant - 93350 le bourget. Pour plus de renseignements, merci de contacter notre service technique 01 49 92 80 22. Revêtements associés ils doivent être conformes à la norme nf dtu 52.2 P1-2 en vigueur. Vérifier que ces revêtements sont adaptés à l’usage prévu : - grès de tous types - faïences - mosaïques de pâte de verre et émaux - plaquettes de terre cuite et carreaux de terre cuite - carreaux à liant ciment - pierres naturelles conformes à la norme nf b 10-601 y compris schistes et ardoises uniquement en sols intérieurs (selon les exigences du nf dtu 52.2 P1-2). Pour les pierres naturelles, utiliser uniquement carrosouple hp duo blanc. Dimensions des revêtements : mur intérieur en rénovation : s ? 2 200 cm² sol intérieur en rénovation : s ? 3 600 cm² en sol intérieur : l’élancement des carreaux est de 3 avec une dimension maximum de 90 cm et de 3 avec une dimension maximum de 80 cm pour les pierres naturelles. En sol extérieur : l’élancement des carreaux est de 3 avec une dimension maximum de 60 cm. Au mur : le poids maximum est de 40 kg/m² mise en œuvre se référer aux règles de l’art en vigueur (dtu, cpt…). Conditions de travail température d’utilisation : de +5°c à +30°c ne pas utiliser en période de gel, protéger pendant la prise par temps très chaud et sec. Préparation du support le support doit être propre, sain, résistant, plan, exempt de trace d’huile et ne doit pas ressuer l’humidité. Par temps chaud, sec ou sur support très poreux, humidifier la veille ou quelques heures avant la pose. Support neuf age du support : - dallage sur terre-plein : minimum 1 mois - plancher béton : minimum 2 mois après enlèvement des étais - chape ou dalle désolidarisée : minimum 15 j - chape et dalle adhérente : minimum 1 mois - béton mural : minimum 2 mois - enduit ciment : minimum 48h en intérieur - carreau de terre cuite et bloc de béton cellulaire : minimum 1 jour la planéité requise est de : - 5 mm sous la règle de 2m et 2 mm sous le réglet de 0,20 m reprendre les défauts de planéité avec carrosouple hp duo par rebouchage localisé (10 mm maximum) et laisser durcir de 24 à 48 heures, selon la température ambiante, avant de procéder à la pose des carreaux. En extérieur, le support doit présenter une pente minimum de 1,5 %. Sur chape anhydrite : primairiser avec cegeprim an. Support ancien vérifier l’adhérence du revêtement : - carreau, pierres naturelle, granito, dalle semi-flexible : par examen visuel et par sondage sonore - peinture de sol : par examen visuel et par test de quadrillage. - Résine de sol et terre cuite : nous consulter. Préparer le support : - pierre naturelle, granito et béton avec finition par saupoudrage ou coulis : poncer la surface du revêtement et aspirer. - Carreau non émaillé et pâte de verre : laver avec une lessive sodée et rincer à l’eau. - Carreau émaillé ou poli : laver avec une lessive sodée et rincer à l’eau. - Dalle semi-flexible : laver avec une lessive sodée ou un décapant approprié au traitement de surface existant et rincer à l’eau. - Peinture de sol : poncer la surface, dépoussiérer par aspiration. (Possibilité sans primaire hors cpt) - sillon de colle acrylique, vinylique et néoprène : éliminer au maximum par grattage au scraper et primairiser avec cegeprim rn. (Possibilité sans primaire hors cpt) - sillon de colle bitume : dépoussiérer soigneusement, éliminer les particules non adhérentes et primairiser avec presol. (Possibilité sans primaire hors cpt) - chape asphalte : grenailler, aspirer et primairiser avec presol. - Terre cuite et résine de sol : nous consulter. - Parquet à lames : primairiser avec presol et ragréer en 5 mm avec un des ragréages fibrés de la gamme cegecol. En local e2, appliquer carrosec 2 ou cegelastic sur le ragréage. - Plancher de doublage en panneaux dérivés du bois (locaux u3p3e2 au plus) : 1) panneaux ctb-h ou ctb-osb3 : ils doivent être rainurés-languettes collés sur les 4 côtés, vissés tous les 40 cm au maximum et présenter une épaisseur minimum de 22 mm (ctb-h) ou de 18 mm (ctb-osb3). 2) Panneaux ctb-x : ils doivent présenter une épaisseur minimum de 24 mm sachant que la meilleure stabilité est obtenue par 2 panneaux superposés croisés et être vissés tous les 40 cm. • Garnir avec un mastic acrylique type cege acryl 150 le joint entre panneaux si nécessaire. Vérifier la stabilité mécanique et dimensionnelle des panneaux et la présence d’une ventilation en sous-face. • Primairiser avec cegeprim rn et laisser sécher environ 2 heures à +23°c. • Dans les locaux humides privatifs, appliquer le système de protection à l’eau sous carrelage carrosec 2 ou le spec / étanchéité cegelastic en 2 passes. • Coller les carreaux de surface maximum 1200 cm² et de 8 mm minimum d’épaisseur. • Jointoyer entre carreaux avec carrojoint flex ou carrojoint xl gâché avec rad adjuvant dilué 1 pour 2 d’eau. Préparation du produit consistance normale mélanger carrosouple hp duo dans 5,5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg de préférence avec un malaxeur électrique à vitesse lente (500 t/min maximum) jusqu’à obtention d’une pâte homogène lisse et sans grumeaux. Consistance fluide mélanger carrosouple hp duo dans 7 à 7,5 l d’eau par sac de 25 kg de préférence avec un malaxeur électrique à vitesse lente (500 t/min maximum) jusqu’à obtention d’une pâte homogène lisse et sans grumeaux. Laisser reposer 3 minutes et rebattre brièvement avant application (ne pas rajouter d’eau). Données techniques - durée de vie du mélange : env. 3H à +23°c - temps ouvert pratique : env. 30 Min à +23°c - temps d’ajustabilité : env. 20 Min à +23°c - temps d’attente avant jointoiement : minimum 12h à +23°c - mise en service des sols : - circulation pédestre : minimum 12h après réalisation des joints - occupation normale des locaux : minimum 36h après réalisation des joints ces temps peuvent varier en fonction de la porosité du support et des conditions ambiantes (température / humidité relative). Application consistance normale appliquer carrosouple hp duo sur le support avec une taloche puis régler l’épaisseur à l’aide de la taloche crantée adaptée aux dimensions des carreaux. (Cf. Tableau ci-après) carrosouple hp duo - fiche technique 2020 destination revêtement mur intérieur (cm2) sol intérieur (cm2) sol extérieur (cm2) faïence s ? 2 200 carreau de terre cuite s ? 300 s ? 900 s ? 900 pâte de verre s ? 120 s ? 300 s ? 300 carreau à liant ciment s ? 500 s ? 3 600 grès s ? 2 200 s ? 3 600 s ? 2 200 pierre naturelle s ? 2 200 s ? 3 600 s ? 3 600 documents techniques 2020 encoller par surfaces de 1 à 2 m². Poser les carreaux en simple ou double encollage et les presser en les battant ou en exerçant un mouvement de va-et-vient pour écraser les sillons et éviter toute poche d’air. Respecter la largeur de joint minimum entre carreaux indiqué dans le nf dtu 52.2 Et dans le cpt sols p3 rénovation. En simple encollage, vérifier en cours de pose le transfert de mortier-colle sur l’envers du carreau. En sol extérieur : s’assurer en cours de pose d’un écrasement total des sillons pour éviter des poches d’air et l’accumulation d’eau dangereuse en cas de gel. Consistance fluide poser les carreaux en simple encollage et les presser en les battant ou en exerçant un mouvement de va et vient pour écraser les sillons et éviter toute poche d’air. En sol extérieur : s’assurer en cours de pose d’un écrasement total des sillons pour éviter des poches d’air et l’accumulation d’eau dangereuse en cas de gel. Nettoyage taches et outils, au fur et à mesure de la mise en œuvre, avec une éponge humide propre. Jointoiement utiliser carrojoint xs pour les joints jusqu’à 6 mm de large. Utiliser carrojoint xl pour les joints de 2 à 20 mm de large et pour les grès étirés et terre cuite. Pour les surfaces soumises à des contraintes : utiliser carrojoint flex ou carrojoint xl gâché avec rad adjuvant dilué à 1 pour 2 d’eau.