Domaines d’application traitement de tous types de joints et de fissures dans différents domaines d'emploi, notamment : ? tunnels ? centrales hydroélectriques ? stations d'épuration ? cuvelage ? bassins de stokage d'eau et réservoirs d'eau potable ? canalisations en fer, acier et béton etanchéité de : ? joint de dilatation ? joints de construction ? pénétrations de tuyaux ? fissures constructions avec des tassements ou des mouvements différentiels ? caractéristiques / avantages peut être utilisé en contact avec de l'eau destinée à la consommation humaine ? ? haute adhérence; sans préparation avant collage ? sans plastifiant ? soudable à l'air chaud ? extrêmement flexible ? bonne résistance à de nombreux produits chimiques ? résistance aux uv ? supporte un large écart de températures ? résistance aux intempéries et à l'eau ? résistance à la pénétration des racines agréments / normes attestation de conformité sanitaire carso (france) n° 16 mat ly 108, produit de jointoyage en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine ? rapport d'essais de performances, système sikadurcombiflex sg, stuva (allemagne), n° 1640-kebe001 ? certification eau potable ktw, système sikadurcombiflex sg, hygiene-institute (allemagne), cert n° k- 248079-14 ? certification eau potable (wras), pour utilisation avec des eaux jusqu'à + 50°c, système sikadur-combiflex sg, wras (royaume uni), cert n° 1708503 ? certification eau potable, système sikadur-combiflex sg, national insititute of hygiene (pologne), cert n° hk/w/0734/01/2017 ? résistance à la pénétration des racines cen/ts 14416, rapport d'essai, sikadur-combiflex sg-10, skz (allemagne), n° 89643/09 ? rapport de résistance à la déchirure selon iso 34-1, rapport d'essai, sikadur-combiflex sg-20, laboratoire de matériaux (emirats arabes), n° 220533 ? résistance à la traction et allongement selon iso 527-1, rapport d'essai, sikadur-combiflex sg-20, laboratoire de matériaux (emirats arabes), n° 240405

Informations sur le produit mortier hydraulique monocomposant, prêt à gâcher pour la réalisation de joints de 2 à 15 mm au sol en intérieur et extérieur. Domaines d’application réalisation de joints de revêtements céramiques et similaires, en sols intérieur et extérieur. Largeur des joints : 2 à 15 mm. Revêtements associés (voir dtu 52.2 P1-1-1, p1-1-2 et p1-1-3) : carreaux céramiques pressés ou étirés, pleinement vitrifiés, ? ? terre cuite, ? pâte de verre, émaux, ? pierres naturelles. Valeurs de base toutes les valeurs indiquées dans cette notice produit sont basées sur des essais effectués en laboratoire. Les valeurs effectives mesurées peuvent varier du fait de circonstances indépendantes de notre contrôle. Limitations ? ne pas soumettre à un nettoyage haute pression. ? Ne pas soumettre à des produits agressifs. Pour le jointoiement de pierres naturelles, procéder au préalable à un essai de tâchabilité du revêtement (voir dtu). ? éCologie, santé et sécurité avant toute utilisation de produit, les utilisateurs doivent consulter la version la plus récente de la fiche de données de sécurité correspondante. Pour obtenir des informations et des conseils sur la manipulation, le stockage et l'élimination en toute sécurité des produits chimiques, les utilisateurs doivent consulter la fiche de données de sécurité (fds) la plus récente contenant les données physiques, toxicologiques, écotoxicologiques et autres données relatives à la sécurité. Nos fds sont disponibles sur www.quickfds.com et sur le site www.sika.fr instructions pour l'application qualité du support le support est constitué du revêtement céramique ou similaire, collé ou scellé conformément au dtu concerné. Avant réalisation des joints, attendre la fin de prise du mortier-colle ou de mortier de pose. éLiminer les corps étrangers et les excès de mortier colle ou de mortier de pose dans les joints. Préparation du support éliminer les corps étrangers et les excès de mortiercolle ou de mortier de pose dans les joints vides. Humidifier préalablement les revêtements non émaillés ou poreux. Mélange gâcher à l’eau propre à consistance désirée, à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente (environ 500 t/min) ou manuellement, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux. Ne préparer à l’avance que la quantité de produit utilisable en tenant compte de la durée pratique d’utilisation, du temps ouvert, des conditions ambiantes et de la vitesse de jointoiement. Afin d’obtenir des joints de couleur homogène, procénotice produit sikaceram®-615 joint large juin 2023, version 01.01 021720100000000215 2 / 3 Der aux gâchées successives de façon constante et régulière (quantité d’eau de gâchage, durée de malaxage). Application étaler le mortier sur le revêtement à l’aide d’une raclette ou d’une taloche en caoutchouc. Lisser, par passes croisées, en diagonale par rapport au joint, en veillant à remplir complètement le joint. Lorsque le mortier comme sa prise, nettoyer le revêtement avec une éponge humide et fréquemment rincée, en diagonale, et en veillant à ce pas creuser les joints. Terminer par un nettoyage au chiffon sec. Nettoyage des outils à l’eau avant durcissement du produit.

Domaines d’application réalisation de joints de revêtements céramiques et similaires, sols et murs intérieurs - extérieurs, sols chauffants. Largeur des joints : 1 à 6 mm. Revêtements associés (voir nf dtu 52.2 P2-1) : carreaux céramiques pressés ou étirés, pleinement vitrifiés, ? ? faïence, ? terre cuite, ? pâte de verre, émaux, ? pierres naturelles. Caractéristiques / avantages ? séchage rapide ? nettoyage facile ? hydrofugé ? fine granulométrie informations environnementales information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de a+ (très faibles émissions) à c (fortes émissions) : sikaceram® joint fin est classé a+ « très faibles émissions » délai d’attente délai de remise en service des sols après réalisation des joints (selon les conditions de température) : 24 à 36 heures (trafic piéton) instructions pour l'application qualité du support / prétraitement le support est constitué du revêtement céramique ou similaire, collé ou scellé conformément au dtu concerné. Avant de procéder au jointoiement, respecter le temps de séchage des produits de collage des carreaux eliminer les corps étrangers et les excès de mortiercolle ou de mortier de pose dans les joints vides. Mélange gâcher à l’eau propre à consistance désirée, à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente (environ 500 t/min) ou manuellement, jusqu’à obtention d’une pâte homogène sans grumeaux. Quantité d’eau : 1,1 à 1,2 litres d’eau par sac de 4 kg 0,6 litres d’eau par sac de 2 kg ne préparer à l’avance que la quantité de produit utilisable en tenant compte de la durée pratique d’utilisation et des conditions ambiantes. Afin d’obtenir des joints de couleur homogène, procéder aux gâchées successives de façon constante et régulière (quantité d’eau de gâchage, durée de malaxage application etaler le mortier sur le revêtement à l’aide d’une taloche en caoutchouc. Lisser, par passes croisées, en diagonale par rapport au joint, en veillant à remplir complètement le joint. Lorsque le mortier comme sa prise, nettoyer le revêtement avec une éponge humide et fréquemment rincée, en diagonale, et en veillant à ce pas creuser lesjoints. Terminer par un nettoyage au chiffon sec. Nettoyage des outils a l’eau avant durcissement du produit. Limitations ne pas utiliser pour jointoyer des revêtements fortement sollicités : nettoyage sous haute pression ou avec des produits agressifs, ? ? en piscines ouvrages carrelés contenant de l’eau de mer ou des eaux agressives ? pour le jointoiement de pierres naturelles, procéder au préalable à un essai de tachabilité du revêtement (voir dtu).